Наиболее распространенные ошибки при MIG-MAG сварке

Зачастую для выполнения сварки используется способ MIG/MAG. При этом нередко рабочие делают ошибки во время работы. Это может стать причиной дефектов, недостаточной прочности изделия или конструкции, что в итоге заканчивается браком. Подобные ошибки могут быть вызваны недостаточной квалификацией и профессионализмом работника, нехваткой опыта и навыков, недостаточными теоретическими знаниями о технологии и материале, а также из-за неправильно выбранного режима работы.

Для избежания ошибок, появления дефектов и снижения процента брака необходимо соблюдать определенные правила. В этой статье мы расскажем о самых распространенных ошибках, причинах их появления и способах устранения.

Режим сварки

В первую очередь перед выполнением работ необходимо правильно настроить оборудование. Режим сварки включает в себя сразу несколько параметров, которые нужно подобрать для каждого конкретного изделия – сила тока, длина дуги и напряжение, скорость сварки. Правильно настроенное оборудование – это залог качественного выполнения работы.

При этом во время настройки нужно учитывать взаимосвязь настраиваемых параметров. Например, если повысить силу тока, то длина дуги уменьшается. Чтобы дуга не стала слишком короткой, нужно повышать напряжение. Если сила тока слишком высока, есть риск прожечь материал, такое изделие сразу отбраковывается. Слишком длинная дуга может привести к тому, что в металл попадет воздух. Это также может вызвать целый ряд дефектов. Определить слишком длинную дугу просто – она характерно шипит.

Влияние различных параметров на сварной шов

1. От силы тока зависит глубина шва. Чем больше сила тока, тем больше глубина. При этом необходимо учитывать, что если шов должен быть 70-80 процентов от всей толщины заготовки, то есть риск прожечь материал. Ширина соединения от силы тока почти не зависит .

2. От диаметра электрода зависит глубина и ширина шва. Чем меньше диаметр, тем шов глубже и уже.

3. Ширина соединения также напрямую зависит от напряжения.

4. Скорость перемещения горелки тоже влияет на параметры соединения. Чем быстрее движется горелка, тем уже шов, но при этом и глубина меньше. Важно подобрать оптимальную скорость сварки. Слишком быстро двигая горелку можно не проварить стык до конца, останутся участки, где металл даже не успел расплавиться. Если же двигать ее слишком медленно, что появляются наплывы, есть риск прожечь заготовку насквозь.

Основные виды дефектов

Дефекты, которые вызваны недостаточными навыками мастера и несоблюдением режимов:

1. Кратер. Кратером называется углубление в конце соединения. Оно появляется из-за обрыва электрической дуги. Из-за кратера могут возникнуть трещины, соединение теряет прочность. В итоге такой дефект может стать причиной брака изделия.

Способ устранения – доварить углубление, переместить дугу немного назад и оборвать уже на готовом участке соединения.

2. Подрез. Так называется точечное утончение материала заготовки около самого соединения. Обычно появляется при сваривании угловых элементов или при выполнении шва в несколько слоев. Может быть вызван чрезмерным напряжением или просто некачественной сваркой.

Способ устранения – доварить, если подрез глубокий (более 2 мм). Если дефект неглубокий, можно механически зачистить его.

3. Непровар – на отдельном участке детали не соединены друг с другом. Обычно появляется из-за неправильной настройки оборудования или нарушения режима сварки. Также зачастую у неопытного работника такой дефект появляется из-за неправильного расположения электрода во время работы. Непровар появляется в месте стыка кромок заготовки. Может получиться в любом месте соединения. Кроме того, непроваренный участок может появиться, если сварка прерывалась и была возобновлена неправильно.

Такой дефект отрицательно сказывается на прочности изделия в месте стыка.

Способ устранения – чтобы не появлялись непроваренные участки нужно повысить силу тока.

4. Наплыв. Так называется дефект, возникающий при попадании расплавленного металла мимо шва. При этом поверхность заготовки не сплавляется с наплывом. Чтобы таких дефектов не возникало, можно увеличить напряжение.

Способ устранения – наплывы легко убираются обычной механической чисткой.

5. Прожог – расплавление металла насквозь, сварочная ванна вытекает и в месте соединения появляется полость. Может вызываться слишком высокой силой тока, большим зазором между кромками или неправильным положением электрода.

Способ устранения – место прожога нужно зачистить и сварить заново, залив расплавленным металлом пустоты.

Прочность любых металлоконструкции, изготовленных при помощи сварных соединений зависит не только от самого металла, но и от качества сварки. Если сварка была сделана с нарушениями и дефектами, что прочность конструкции ухудшается сразу в несколько раз. Поэтому очень важен опыт и квалификации мастера, который занимается сваркой. Такой работник должен не только практически уметь сваривать металл, но и иметь теоретические знания о свойствах материала, особенностях процесса работы, уметь правильно настраивать оборудование и учитывать все факторы работы.