Металлорежущие станки

Принцип действия

Материал режущего инструмента по твердости и прочности превосходит тот, из которого изготовлена обрабатываемая деталь.

Инструмент в процессе работы перемещается относительно обрабатываемой детали. Эта динамика обеспечивается специальным механизмом (в его составе: салазки, шпиндели, ходовые винты, перемещаемые столы).

Данное оборудование подразделяется на несколько категорий, определяется перечнем работ и типом режущего инструмента

• сверлильное;

Обрабатывает круглые отверстия-сверление, зенкование, развертывание. В процессе работы инструмент вращается, при этом ему сообщается движение подачи.

• фрезерное;

Предназначены для обработки плоских поверхностей при помощи режущего инструмента – фрез, сверл и др.

• токарное;

Применяется для работы с заготовками, имеющими форму тел вращения. Во всех подобных станках рез осуществляется при вращении детали.

• шлифовальное;

Обработка на данном оборудовании ведется кругами с абразивной и шлифовальной поверхностью.

• полировальное и доводочное;

Инструмент: абразивные ленты и бруски, диски а также пасты и порошки.

• зубообрабатывающее;

К этой категории принадлежит оборудование (в том числе, шлифовальное) обрабатывающее зубья колес.

• строгальное;

Его отличительный признак - возвратно-поступательное передвижение резцов, либо заготовок во время работы. Движение происходит по прямой.

• отрезное;

Применяется для разрезания и распила катаных заготовок. В их числе: трубы, прутки, уголки, швеллера и т. п.

• резьбообрабатывающее.

Все (исключая токарное), используемое для нанесения резьбы.

Типы станков для резки металла

По универсальности

• универсальные;

Используются для производства самых разных деталей, размеры которых широко варьируются. Выполняют обширный спектр работ.

• специализированные;

Для производства деталей одного типа. Их размеры могут быть разными.

• специальные;

Могут выполнять различные по размеру детали одинаковой формы, при этом разница в размерах - небольшая.

По точности

Точность может быть: нормальной («Н»), повышенной («П»), высокой («В»), особо высокой («А»), мастер - станки («С»).

По автоматизации

• ручные;

Управление осуществляется оператором.

• полуавтоматы;

Работают автоматически, но на этапе загрузки-выгрузки и пуска станка необходимо участие оператора.

• автоматы.

Для выполнения полного цикла обработки (после наладки) не требуется оператор.

По массе

• легкие (до 1000 кг);
• средние (до 10 000 кг);
• тяжелые (более 10 000 кг);
• особо тяжелые (более 100 000 кг).