Сверлильные

Устройство

Сверлильные станки различаются по конструкции, но имеют общий набор основных элементов. У каждого станка есть основание в виде массивной плиты, на которой установлена колонна с подъемным столом. В верхней части колонны монтируется электродвигатель с рабочим шпинделем, в который устанавливается режущий инструмент.

Режущим инструментом сверлильных станков являются – сверла, фрезы, зенкеры, метчики и др.

Принцип работы

Процесс сверления заключается в закреплении детали на подъемном столе при помощи тисков или зажимных приспособлений. Рукояткой подается шпиндель с режущим инструментом к обрабатываемой детали и производится сверление отверстий. В процессе сверления в зону резания подается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).

Важные характеристики при выборе станка

• Диаметр сверления – пожалуй, главный показатель, характеризующий сверлильный станок. Указывает, какой максимальный диаметр отверстия можно просверлить на данном станке.
• Частота вращения шпинделя и количество ступеней – показывает минимальные, максимальные обороты шпинделя и количество скоростей. По этим показателям можно определить возможности станка применительно к материалу обработки и операций.
• Потребляемая мощность – дает понимание, какое количество электроэнергии будет потреблять станок и какова будет его производительность.
• Вылет оси шпинделя – показывает, каких максимальных габаритов деталь можно установить на столе станка.

Виды станков

• вертикально-сверлильные;

Могут быть настольного и напольного исполнения. Первые обладают небольшими размерами, производят отверстия малых диаметров, крепятся на верстаке или столе. Напольные отличаются большими габаритами и весом, устанавливаются непосредственно на пол. Во время работы заготовка передвигается относительно сверлильного инструмента. Таким образом, совмещаются отверстие и ось инструмента станка. На данном оборудовании часто обрабатывают малогабаритные детали.

• радиально-сверлильные;

Конструкция станков позволяет перемещать «сверлильную головку» станка с закрепленным инструментом вверх, вниз относительно стола, вперед, назад относительно колонны станка и поворачивать голову под разными углами. Что позволяет сверлить отверстия на любых участках крупногабаритных деталей и под разными углами.

• горизонтально-сверлильные;

Выполняют глубокое сверление. В зависимости от параметров деталей (веса и длины) обработка может проходить по-разному: легкие заготовки вращаются во время сверления, а тяжелые закрепляются неподвижно.

• многошпиндельно-сверлильные;

Выполняют несколько операций одновременно, в нескольких отверстиях и плоскостях детали: сверление, развертывание, нарезание резьбы.

• на электромагнитном основании (магнитной подошве).

Данные станки считаются отдельной категорией. Они мобильны, могут работать в труднодоступных местах (даже под водой): сверлить, зенкеровать, фрезеровать, нарезать резьбу и т.д. Расположение рабочего вала – вертикальное, ход шпинделя регулирует рукоятка. Станок может быть надежно закреплен на металлической поверхности благодаря электромагниту (сила прижима магнита - до 26000, в зависимости от размера и мощности станка). При этом установить его можно в разном положении: горизонтальном, вертикальном, наклонном.